Improve efficiency and sustainability at minimal cost
La calefacción y la refrigeración son funciones esenciales en una refinería y tienen un efecto profundo en la eficiencia y rentabilidad general de la planta. Las soluciones de transferencia de calor de Alfa Laval no solo le permiten maximizar la eficiencia energética de su planta, sino que también mejoran sus procesos en términos de capacidad de la planta, rendimiento y calidad del producto, duración del ciclo, consumo de servicios públicos y sostenibilidad ambiental, todo con un costo de inversión mínimo.
Un nuevo nivel de desempeño
Nuestros intercambiadores de calor compactos son componentes clave en la mayoría de nuestras soluciones. Ofrecen una combinación única de eficiencia de transferencia de calor excepcional, baja caída de presión y alta resistencia a las incrustaciones.
Un solo intercambiador de calor Compabloc puede reemplazar hasta ocho carcasas y tubos conectados en serie. Esto significa que se puede instalar un área de transferencia de calor equivalente a 4.000 m2 en una solución de carcasa y tubos en un espacio de parcela de solo 3 m2, con un gran impacto en el rendimiento de sus procesos.
Más que ahorros en intercambiadores de calor
El rendimiento de nuestros intercambiadores de calor crea posibilidades para repensar y optimizar completamente todo tipo de procesos de refinería. Ya no se aplican las viejas reglas generales y puede implementar cambios fundamentales en el diseño del proceso que tienen un efecto radical en la eficiencia general del proceso, el ROI del proyecto y la sostenibilidad ambiental.
Los mayores beneficios se obtienen cuando se optimizan procesos completos, y no solo los servicios de intercambiadores de calor individuales. Al combinar el conocimiento y la experiencia de procesos de Alfa Laval con la ventaja de las capacidades del intercambiador de calor, crea sinergias con efectos positivos sustanciales.
Incrementar la capacidad
Los cuellos de botella en equipos como bombas de alimentación, calentadores o enfriadores finales a menudo se pueden resolver maximizando el precalentamiento de la alimentación, utilizando la energía recuperada de las fracciones calientes, con una caída de presión mínima del intercambiador de calor.
Las limitaciones en los sistemas de compresor o vacío a menudo se pueden superar aumentando la capacidad de enfriamiento / condensación de vapor con intercambiadores de calor más eficientes.
Los tiempos de recuperación de los proyectos de mejora de la capacidad suelen ser inferiores a 12 meses, gracias a los elevados valores generados.
Mejorar el rendimiento y la calidad del producto
Una separación más eficiente en las columnas de fraccionamiento y decapado aumenta el rendimiento y la calidad del producto. Con nuestras soluciones de condensación, los vapores de arriba se pueden condensar a una presión de saturación mínima y con la menor caída de presión. Esto permite una reducción de la presión en la zona de flash de la columna, lo que resulta en una mejor división entre productos con temperaturas de ebullición similares.
Para aumentar aún más el rendimiento de productos ligeros, el condensador puede diseñarse con capacidad de enfriamiento adicional para minimizar la cantidad de hidrocarburos pesados perdidos como gas de escape.
Los tiempos de recuperación para este tipo de inversiones suelen ser inferiores a 12 meses.
Impulsar la eficiencia energética
Hasta el 50% del costo operativo de una refinería se gasta en energía. Esto se puede reducir hasta en un 23% al implementar las soluciones de Alfa Laval que maximizan la recuperación de energía y la transformación del calor de bajo grado. Un ejemplo de lo último es cuando la energía del vapor de cabeza se utiliza para producir vapor o agua de proceso, precalentar el agua de alimentación de la caldera o calentar el distrito.
Una mayor recuperación de energía de las fracciones calientes también reduce la carga en las tareas de refrigeración, lo que genera ahorros en el aire acondicionado o recorta el consumo de servicios públicos.
Los proyectos de eficiencia energética a menudo dan como resultado mejoras en la capacidad, el rendimiento y la calidad del producto, lo que acorta los tiempos de recuperación a menos de 12 meses.
Mejorar la confiabilidad y el costo del ciclo de vida
Cuando Alfa Laval implementa soluciones en sus procesos, puede estar seguro de que ya están técnicamente probadas y diseñadas en base a nuestra vasta experiencia en la optimización de refinerías en todo el mundo.
Ofrecemos soluciones donde el riesgo técnico es inexistente o está bien calculado y en un nivel aceptable. Esto evita poner en peligro la confiabilidad de su planta al mejorar la eficiencia de sus procesos.
Con base en las recomendaciones de Alfa Laval y nuestro compromiso total de brindar soporte y seguimiento en la instalación, operación y mantenimiento de nuestras soluciones, también nos aseguramos de que obtenga la mayor disponibilidad y el menor costo de ciclo de vida de sus nuevas inversiones.
Minimizar CAPEX
La implementación de las soluciones de Alfa Laval mientras se optimiza el diseño del proceso también reduce los requisitos en una amplia gama de costosos equipos de proceso, como hornos, calderas, enfriadores finales, enfriadores, calderas de vapor, sistemas de agua de enfriamiento, compresores, sistemas de vacío y bombas, lo que lleva a importantes ahorro de costes.
La nueva inversión que utiliza un diseño modular reducirá significativamente los costos de instalación y transporte, debido a la huella mínima y al peso inundado.
Mejorar la sustentabilidad ambiental
Una mayor eficiencia energética en sus procesos reduce el consumo de combustible y vapor en su planta, lo que a su vez resulta en menores emisiones de CO2. Además del efecto positivo en el medio ambiente, esto también puede mejorar su resultado final si su planta opera bajo un sistema de comercio de emisiones. Además, puede ofrecer una solución para su permiso para operar. Si es elegible para recibir fondos del gobierno para proyectos de reducción de CO2, podría ayudarlo a mejorar el ROI de su proyecto.
Las soluciones de Alfa Laval también se utilizan para maximizar el rendimiento de las unidades de recuperación de azufre y captura de carbono. Además, nuestras optimizaciones de procesos minimizarán los hidrocarburos pesados en los gases de escape y reducirán el consumo de agua de refrigeración.
Intercambiadores de calor compactos frente a carcasa y tubos
- 3-5 veces mayor eficiencia de transferencia de calor
- Temperatura de aproximación de hasta 3 ° C (5,4 ° F) caliente o fría
- Se pueden reemplazar hasta ocho intercambiadores de calor de carcasa y tubos en serie por un solo intercambiador de calor Alfa Laval
80-90% menos de peso inundado - Caída de presión mucho menor en los servicios de condensación y recuperación de calor
- Funcionamiento hasta tres veces más prolongado entre limpiezas para servicios con alto contenido de suciedad
20% más de capacidad
Una refinería canadiense instaló un Alfa Laval Compabloc como intercambiador de calor de efluentes de alimentación combinada en su unidad de hidrotratamiento de nafta craqueada de 22 kbbl / día. Esto aumentó el precalentamiento de la alimentación del reactor y redujo la carga en la bomba de alimentación, lo que resultó en más de un 20% más de capacidad. La inversión se amortizó en menos de 12 meses.
2,200,000 USD en ahorros de energía anuales
La empresa sueca de refinación Preem reemplazó cuatro coquillas y tubos en el tren de precalentamiento CDU de 220 kbbl / día en su refinería en Lysekil por un Alfa Laval Compabloc. Esto aumentó la recuperación de energía de 15,6 a 22,6 MW, redujo el costo de combustible en 2,2 MUSD / año y redujo las emisiones de CO2 en 14,600 toneladas / año.
1,150,000 USD en ahorros del proyecto
Una refinería de EE. UU. Diseñó el circuito de refrigeración de una nueva unidad de alquilación de 12 kbbl / día alrededor de un Alfa Laval Compabloc. Esto hizo posible reducir la presión de condensación en más de 1 bar, en comparación con una solución de carcasa y tubo, lo que a su vez redujo el costo del compresor en 1,500,000 USD. Incluso si el costo del intercambiador de calor aumentara con este diseño, el ahorro neto fue de 1,150,000 USD.
Mejor rendimiento y calidad del producto
Una refinería europea reemplazó cuatro condensadores OVHD de carcasa y tubos en una CDU de 120 kbbl / día por dos Compablocs Alfa Laval con menor caída de presión. Esto hizo posible reducir la presión en la zona de evaporación en 0,3 bar, reduciendo la temperatura de la nafta al 95% en 10 ° C (18 ° F) y aumentando la división de nafta / queroseno en 5 ° C (9 ° F).
