Fat modification process systems
¿Pasar de aceites refinados a grasas especiales? ¿O ampliar sus instalaciones existentes para manejar grasas especiales? Alfa Laval tiene una gama completa de procesos de modificación de grasas como endurecimiento de grasas, interesterificación (química o enzimática), fraccionamiento en seco y desodorización semicontinua. Estos pueden integrarse con una refinería aguas arriba, funcionar como un proceso independiente o suministrar materia prima a las instalaciones aguas abajo
Beneficios de nuestro equipo de modificación de grasa
- Diseño flexible para manejar una gran cantidad de producción de diferentes grasas especiales por día
- El equipo se puede diseñar para múltiples propósitos
- Uso mínimo de agua y energía.
Alfa Laval ha simplificado el fraccionamiento en seco en un proceso que es fácil de conectar para el operador y, por lo tanto, transformó la tecnología.” - Kenny Liew, Deputy Plant Manager for IOI Edible Oils Sdn Bhd in Malaysia.
Alfa Laval nos suministró una planta de alta eficiencia, con los menores costos de producción en términos de consumo de energía, hidrógeno y catalizador. Nos da una flexibilidad ilimitada para producir cualquier tipo de grasas que queramos,” - Alejandro Murillo, plant manager of CALSA – Cia Argentina de Levaduras S.A.I.C. – Argentina.
Documentos
Diseño de procesos para cualquier cartera de grasas especiales
Dependiendo de los productos que interesen a sus clientes y de las materias primas que tenga disponibles, puede elegir entre varias soluciones Alfa Laval diferentes o una combinación de ellas.
Proceso de fraccionamiento
La forma natural de modificar aceites y grasas
Si su materia prima proviene del aceite de palma o de grasas animales, existe una forma directa y natural de modificarla para asegurarse de que adquiera mayor valor. Al separar la materia prima en fracciones líquidas y sólidas, o al combinar diferentes fracciones, puede crear productos que coincidan con las especificaciones exactas de sus clientes. El fraccionamiento consiste en enfriar suavemente aceites o grasas en un proceso controlado con precisión, lo que permite cristalizar el contenido de grasas duras. En el fraccionamiento en seco, la grasa se mantiene a una temperatura a la que se encuentra en forma parcialmente líquida. A continuación, los cristales se separan de la fracción líquida mediante filtración por membrana. El resultado son dos productos distintos con diferentes propiedades físicas y puntos de fusión. Esto se puede lograr sin ninguna modificación química, lo que la convierte en la forma "natural" de producir grasas duras.
Proceso de hidrogenación
La forma versátil de modificar las grasas
Los aceites y grasas de prácticamente todo tipo de materias primas e ingredientes se pueden transformar en grasas duras alterando su estructura molecular. Esto se hace mediante hidrogenación, el nombre que se le da al proceso en el que el hidrógeno se combina químicamente con aceites y grasas insaturados, haciéndolo unirse con los dobles enlaces de las cadenas de ácidos grasos insaturados. Básicamente, este proceso consiste en hacer burbujear hidrógeno a través de los aceites, normalmente a temperaturas de 150–200 ° C (302–392 ° F), bajo presión y en presencia de un catalizador. Esto agrega los átomos de hidrógeno a los dobles enlaces de los ácidos grasos insaturados, ya sea para reducirlos o para producir grasas completamente saturadas. La hidrogenación aumenta el punto de fusión de los aceites y grasas y mejora una variedad de otras propiedades, incluidas las cualidades de sabor y vida útil. Los diagramas de la derecha y de abajo muestran dos sistemas basados en filtración y separación centrífuga continua que Alfa Laval proporciona para la eliminación de catalizadores.
Proceso de interesterificación
¿Quiere combinar una configuración de producción flexible y eficiente con la capacidad de satisfacer las demandas cambiantes de los clientes? La interesterificación puede ayudar.
Al combinar diferentes aceites y grasas, la interesterificación hace posible producir grasas duras a partir de una amplia gama de materias primas, y de una manera que se ajusta a las demandas del mercado moderno.
La interesterificación tradicional se lleva a cabo utilizando un catalizador químico (normalmente metilato de sodio) para provocar una reagrupación de la posición de los ácidos grasos en la molécula de glicerol básica.
La mezcla de aceites y grasas se bombea desde el tanque de mezcla a un calentador de vapor y luego al reactor en condiciones de vacío para su secado. Para mejorar la eficiencia del secado, el aceite se bombea a través de una sección de recirculación.
Después de secar el aceite, se introduce un catalizador en la corriente de recirculación de aceite, utilizando el dispositivo de dosificación de catalizador especial. Cuando se completa la reacción del catalizador, el aceite se descarga al reactor de postratamiento. Aquí, el catalizador se desactiva con ácido y el aceite se trata con tierra blanqueadora.
Como alternativa, el catalizador se puede desactivar con agua en el tanque de lavado. El jabón generado en este proceso se elimina utilizando una centrífuga de pila de discos. A continuación, el aceite se seca y se envía a la etapa de postratamiento.
La interesterificación no afecta el grado de saturación de la grasa ni la ubicación de los enlaces químicos cis-trans. Se hace principalmente para controlar la consistencia del aceite o la grasa a diferentes temperaturas, un parámetro que es crucial para sus clientes en la industria alimentaria.
La voz del cliente
Aceites comestibles IOI
La planta de fraccionamiento en seco Alfa Laval en la refinería de aceite de palma operada por IOI Edible Oils cuenta con seis cristalizadores y un filtro prensa. Aquí, el fraccionamiento en seco es más que una forma de producir aceite de cocina. Se han agregado sistemas PLC avanzados para un control eficiente y resultados de alta calidad.
Alfa Laval ha simplificado el fraccionamiento en seco en un proceso que es fácil de conectar para el operador y, por lo tanto, transformó la tecnología ”.
- Kenny Liew, subdirector de planta
CALSA - Cia Argentina de Levaduras S.A.I.C
La planta de hidrogenación Alfa Laval suministrada a CALSA cuenta con un tanque de alimentación, un tanque de caída y un reactor sin salida. La recuperación de calor se realiza mediante un intercambiador de calor de placas de alta eficiencia. La eliminación del catalizador se realiza en dos pasos, utilizando filtración directa seguida de un sistema de postratamiento. La planta es completamente automática, controlada por una unidad PLC.
Alfa Laval nos suministró una planta de alta eficiencia, con los menores costos de producción en términos de consumo de energía, hidrógeno y catalizador. Nos da una flexibilidad ilimitada para producir cualquier tipo de grasas que queramos ".
- Alejandro Murillo, Plant Manager of CALSA, Argentina.
Permítanos ayudarle
Optimize your fat modifications process system based on the oils readily available and your market opportunities. Feel free to contact us at any time – even during the early stages – and take advantage of our extensive experience. We are eager to work with you to maximize the value from speciality fats production.
Póngase en contacto con nosotros
Webinar para la industria del aceite alimentario
Nuestros expertos comparten conocimientos para optimizar los procesos de refinado de aceites alimentarios, eliminar impurezas y componentes volátiles, con vistas a una mejor calidad, seguridad y rendimiento del producto.
