Industrial fluids
Los fluidos industriales de calidad ayudan a prolongar la vida útil de los equipos, a aumentar productividad y a reducir los costes. Un fluido limpio también requiere menos cambios de lubricante y tiene un menor impacto medioambiental. En Alfa Laval disponemos de centrifugadoras fijas y móviles de alta velocidad y eficacia probada que alargan la vida útil de todo tipo de fluidos de servicio y, por ende, de los sistemas, tanto si tiene un pequeño taller o una gran fábrica.
Elimina eficazmente los aceites y sólidos de fluidos muy diversos
- Prolonga la vida útil de las herramientas y los fluidos
- Menor coste total de operación y menos paradas para mantenimiento
- Los fluidos de corte limpios mejoran la precisión
- Reduce el desgaste de los componentes del sistema a la vez que ahorra costes y refuerza la productividad
- Elimina los aceites libres o residuales y los sólidos en una sola operación, incluso las partículas de tamaño diminuto
Dotados de tecnología de cuerpo de discos, alta velocidad y descarga automática, los separadores centrífugos Alfa Laval son extremadamente eficientes eliminando las partículas finas sólidas o los contaminantes líquidos de distintos tipos de fluidos de servicio. Eliminan más del 99% de todas las partículas sólidas de entre 2 y 5 μm del lubricante y prácticamente todo el aceite, dejando sus aditivos. De esta forma se reduce también la proliferación bacteriana tan nociva para el fluido, contribuyendo a un entorno de trabajo más saludable.
Separación de los fluidos de corte
Mantener los fluidos de corte limpios de contaminantes sólidos y líquidos prolonga la vida útil de las herramientas y del propio fluido, lo que se traduce en un coste total de operación más bajo y en menos paradas para mantenimiento.
Limpieza de líquidos de lavado
A la hora de limpiar los líquidos de lavado, la sustitución puede salir muy cara por los costes de eliminación y las paradas. Con una separación eficiente, disfrutará de una productividad y eficiencia óptimas durante más tiempo.
Separadores centrífugos de alta velocidad para la limpieza de fluidos industriales
La centrifugación es un método sostenible y demostrado de eliminar los aceites libres o residuales y/o las partículas finas de refrigerantes y líquidos de lavado. La limpieza regular prolonga notablemente la vida útil de los fluidos y, por extensión, de todo el sistema. Sin olvidar todo el dinero que ahorra en cambiar fluidos, filtros, válvulas o bombas o en los costes de eliminación de residuos.
Principio de funcionamiento
En el proceso de separación, la fuerza centrífuga presiona hacia afuera, contra las paredes del separador, las partículas pesadas del fluido de servicio. Después pasan automáticamente del depósito al tanque de lodos. Si hay dos fases líquidas (por ejemplo aceite refrigerante y aceite residual, o aceite limpio y agua), la fuerza centrífuga hará que se separen las dos fases. La fase ligera y la fase pesada salen por distintas salidas del separador.
Alfie
- Se puede asociar a una operación en by-pass para reducir las paradas de mantenimiento
- Los separadores de disco separan el aceite y el lodo de forma simultánea y en tres fases
- Máxima comodidad para el operario
- No es necesario cambiar el diseño de la maquinaria
Emmie 2
- Se instala en flujo derivado para que no sea necesario modificar la maquinaria
- Conexión plug-and-play
- No necesita supervisión tras el arranque
- Esta separadora de discos separa en tres fases el agua y las partículas de forma rápida, simultánea y continua.
AlfaPure
- Elimina el agua, las partículas finas metálicas abrasivas y otras partículas diminutas hasta de 2 μm
- Módulo plug-and-play para una instalación sencilla
- No es necesario cambiar el diseño de la planta
- La tecnología de pila de discos acelera el proceso de separación
Tecnologías de limpieza de fluidos industriales
Depure los fluidos industriales y ahorrará mucho dinero en costes. Pero ¿cómo saber qué tecnología es la más eficiente y la que ofrece el coste general más bajo para su proceso concreto? Para ayudarle a decidir, vamos a analizar las cuatro técnicas más utilizadas: la centrifugación, la filtración, el skimming y la coalescencia.
Breve resumen de las cuatro técnicas
- La centrifugación separa sustancias de distintas densidades, tanto aceite como partículas
- Los filtros incorporan mallas de distintos tamaños para retener solo los sólidos
- Para recoger el aceite, los desespumadores utilizan un dispositivo de recogida oleofílico que puede ser una banda o un disco.
- Los sistemas coalescentes eliminan el aceite de los fluidos industriales
La mejor tecnología es aquella que mejor se adapte a su proceso
- Las centrifugadoras devuelven el fluido industrial limpio al proceso mientras que el contaminante separado se evacua de manera continua. Las partículas se almacenan en el depósito del separador para su posterior eliminación o bien se evacuan de forma automática.
- Los filtros normalmente retienen los sólidos y los almacenan en un cartucho desechable que se cambia con regularidad.
- En el espumado, el aceite se adhiere a la parte exterior de un tubo flotante de bucle cerrado a medida que es arrastrado por toda la superficie del agua, y se adapta automáticamente a los niveles de agua cambiantes.
- Los coalescedores solo funcionan si el fluido industrial está prácticamente libre de partículas. Es frecuente combinar el coalescedor con filtros para eliminar las partículas sólidas y el agua en un solo sistema.
Comparativa de técnicas de limpieza
Fluidos industriales: centrifugación
La centrifugación de fluidos industriales permite eliminar los residuos sin necesidad de comprar consumibles como cartuchos de filtro, con lo que la limpieza es más práctica, rentable y sostenible.
Potente, productiva y rentable
- Elimina el aceite y los sólidos en una sola operación
- Puede incluso con partículas de tamaño diminuto
- Necesita poco mantenimiento, lo que garantiza más tiempo de actividad
- Vida útil del equipo más larga
- Coste total de operación bajo
- Solo elimina los aceites ligeramente emulsionados y deja intactos las emulsiones de fluidos industriales
La centrifugación utiliza una fuerza 5000 veces más potente que la gravedad para separar las partículas de distintas densidades y devuelve el fluido limpio al proceso de manera continua. El proceso libera el aceite mientras los contaminantes sólidos se almacenan por separado. La centrifugación permite limpiar grandes volúmenes y admite una entrada temporalmente alta de aceite.
Fluidos industriales: filtros
Si tiene dudas sobre qué tipo de filtro de fluido industrial es el más adecuado para usted, puede hacerse las siguientes preguntas. Por ejemplo, ¿procesa más de 50 litros de fluido por hora? ¿Son altos los niveles de contaminación? ¿Está el fluido contaminado con partículas y aceite? ¿Desecha los filtros de manera correcta? ¿Cuenta con una cadena de suministro fiable cuando necesita cambiar un filtro?
Fácil de manejar e instalar. Más costoso de mantener
- Operación relativamente simple, pocas piezas móviles
- Baja inversión inicial
Los filtros de fluidos industriales utilizan cartuchos con diferentes tamaños de malla para filtrar las partículas sólidas. Las partículas más grandes que la malla son retenidas y eliminadas del fluido, mientras que las más pequeñas se dejan pasar. Cuando el cartucho se llena, debe ser extraído y reemplazado. El antiguo cartucho se debe desechar o eliminar de forma segura.
Factores a tener en cuenta
Aunque los filtros de fluidos industriales no necesitan grandes inversiones de capital, hay una serie de factores que influyen en su eficacia y que pueden aumentar el coste total de operación.
- No eliminan el aceite, por lo que debe complementarse con coalescedores o separadores
- La necesidad de desechables aumenta el coste de explotación y dificulta el cumplimiento con la normativa medioambiental cada vez más estricta
- Eficacia limitada: sólo filtra los sólidos de mayor tamaño que la malla (normalmente entre 10 y 30 µm)
- Las partículas atrapadas pueden liberarse si el filtro es expuesto a golpes de presión durante el arranque o la parada
- Es necesario monitorizar y cambiar el filtro regularmente para evitar que se obstruya (las partículas atraviesan la válvula de derivación)
- Los filtros obstruidos provocan fluctuaciones y caídas de la presión
Fluido industrial: coalescedores
Los filtros no son capaces de filtrar grandes cantidades de aceite ni otros contaminantes líquidos, por lo que si necesita eliminar el aceite y tiene un sistema de filtros para depurar los fluidos industriales, tendrá que completarlo con un módulo coalescedor.
Protección extra contra la corrosión
- Operación relativamente simple, pocas piezas móviles
- Baja inversión de capital (por debajo de cierta capacidad)
Los coalescedores añaden un proceso adicional a los sistemas de filtros. Funcionan combinando las gotitas de aceite para que floten en la superficie más fácilmente
Factores a tener en cuenta
Aunque los coalescedores de fluidos industriales son fáciles de instalar y mantener, su eficacia es limitada, lo que puede dar lugar a procesos ineficientes y a un mayor coste de vida útil.
- No eliminan los contaminantes sólidos
- Los fluidos industriales deben estar muy limpios de partículas para que la coalescencia funcione
- No se pueden utilizar en presencia de aditivos o surfactantes especiales
- No admiten grandes cantidades de aceite libre en el fluido
Desespumadores de fluidos industriales: consideraciones
Los desespumadores de fluidos industriales son una solución sencilla y barata para eliminar pequeñas cantidades de aceite en condiciones estables. Son los más indicados para procesos con fluidos industriales limpios. No toleran bien los cambios en las propiedades de los tipos de aceites ni en los volúmenes de producción.
- No eliminan los contaminantes sólidos
- No admiten cantidades medias ni altas de aceite libre en el fluido
- Eliminan una mezcla de aceite y agua, no solo el aceite
- El rendimiento varía bastante dependiendo del aceite
- No se pueden utilizar en presencia de aditivos o surfactantes especiales
Cómo alargar la vida de los refrigerantes
Los refrigerantes son un gasto importante para la industria metalúrgica. Menos paradas, mayor eficiencia, menos costes de explotación y un perfil de sostenibilidad mejorado son sólo algunas de las razones de peso para elegir uno de nuestros módulos de limpieza de líquidos especializados.
Contáctenos para conocer la mejor solución para usted
Las centrifugadoras superan con mucho a otras tecnologías de limpieza de fluidos industriales. La inversión depende en gran medida de su proceso y sus demandas. Deje que nuestros expertos le asesoren sobre la tecnología más adecuada para su proceso.
Casos reales
Se dispara la productividad de una fábrica aeroespacial gracias a AlfaPure Z3.
En el Reino Unido, los sistemas de tratamiento de refrigerante AlfaPure Z3 han permitido a la fábrica de Airbus en Broughton, Flintshire, eliminar las incrustaciones de refrigerantes y ganar productividad. Descargue y lea la historia completa.
AlfaPure reduce los gastos en refrigerante y prolonga la vida útil de los equipos en la Ford de Burdeos.
Se instaló un sistema de separación centrífuga a alta velocidad Alfa Laval para eliminar el aceite residual y las pequeñas partículas de los refrigerantes. Además de permitir la reutilización eficiente del refrigerante, se ha prolongado la vida útil de los equipos y se ha logrado un entorno de trabajo más saludable.
El módulo de limpieza de líquidos de lavado Alfa Laval se amortiza en un año.
Renault Cléon, Francia, instaló un sistema de separación Alfa Laval para depurar los líquidos de lavado de los componentes del motor, con el que elimina 70 litros de aceite residual al día. Además de disfrutar de un lavado más eficiente de los componentes, han ahorrado mucho dinero en cambios y desecho de los líquidos de lavado.
El fabricante de motores francés Française de Mécanique reduce sus costes de explotación gracias a nuestras separadoras de alta velocidad.
Gracias a un nuevo sistema de limpieza que incorpora separadores centrífugos de Alfa Laval, los líquidos de lavado utilizados en la producción duran siete meses, en comparación con los 2-10 días que duraban en el antiguo sistema de limpieza.
Larga vida útil garantizada
Si cuida correctamente su separador, puede estar seguro de que disfrutará de una limpieza eficiente de fluidos industriales durante décadas. Lo único que tiene que hacer es leer el manual y usar piezas originales y las herramientas adecuadas. Ofrecemos un pack completo de instrucciones de mantenimiento detalladas y kits de mantenimiento específicos con piezas de repuesto originales.
- Maximiza el tiempo de actividad
- Prolonga la vida útil
- Kits listos para usar que simplifican el mantenimiento y ahorran tiempo
- Menos tiempo de gestión de pedidos
- Centros de distribución internacionales para una entrega rápida
Pack de mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo de Alfa Laval consta de un mantenimiento intermedio o de un mantenimiento exhaustivo en una caja con las piezas que necesita. La frecuencia de mantenimiento depende de las horas de uso o es fija.
Le recomendamos que:
- Siga siempre las instrucciones de mantenimiento del manual del separador
- Realice un mantenimiento intermedio cada 3 a 6 meses (2-4.000 horas)*
- Realice un mantenimiento exhaustivo cada 12-18 meses (8-12.000 horas) dependiendo del tipo de máquina y de las condiciones del proceso*
* El manual indica los requisitos máximos. La limpieza de los fluidos industriales no suele ser una tarea rígida, los plazos son bastante flexibles.
Manuales de separadores limpiadores de fluidos industriales
Encontrará los manuales actualizados de su módulo de limpieza de fluidos aquí.
Incluyen:
Instrucciones de seguridad
Instrucciones de funcionamiento
Instrucciones de mantenimiento
Resolución de problemas
Especificaciones técnicas
Tenga en cuenta que, dado que algunas gamas de productos llevan muchos años en funcionamiento, puede haber ligeras variaciones de diseño.
Los manuales tratan de todo lo relacionado con el funcionamiento y la protección de su inversión.
Tenemos manuales de:
Alfie 200
Alfie 500
Emmie 2
AlfaPure
Si el manual no corresponde con su separador de fluido industrial, póngase en contacto con nosotros.
Facilidad de instalación, funcionamiento y mantenimiento
Compruébelo usted mismo: mire nuestros vídeos explicativos para sacar el máximo partido a su módulo de limpieza.
Alfie 500 - desembalaje
Este vídeo muestra cómo llegará el Alfie que ha encargado. Se abren todas las cajas, y se muestra y explica el contenido.
Alfie 500 - funcionamiento
En este vídeo se explica cómo manejar Alfie 500. Aprenderá a configurar y a iniciar la limpieza de fluidos industriales.
Alfie 500 - derivación
En este vídeo se explica cómo manejar Alfie 500. Aprenderá a configurar y a iniciar la limpieza en una configuración con derivación.
Alfie 500 - funcionamiento (tanque)
En este vídeo se explica cómo manejar Alfie 500. Aprenderá a configurar y a iniciar la limpieza en una configuración de tanque a tanque.
Emmie 2 - limpieza del depósito
En este vídeo se explica cómo limpiar Alfie 500 para eliminar las partículas sólidas acumuladas en el depósito.
Emmie 2 - limpieza del depósito
En este vídeo se explica cómo limpiar Emmie 2 para eliminar las partículas sólidas acumuladas en el depósito.
Alfie 500 - cambio de la junta mecánica
Este vídeo muestra cómo cambiar la junta mecánica de la bomba de alimentación para evitar fugas y pérdida de rendimiento.
Alfie 500 - cambio de las juntas tóricas
Este vídeo muestra cómo cambiar las juntas tóricas, una tarea que debe realizarse al menos una vez al año durante el mantenimiento intermedio.
Emmie 2 - cambio de las juntas tóricas
Este vídeo muestra cómo cambiar las juntas tóricas, una tarea que debe realizarse al menos una vez al año durante el mantenimiento intermedio.
Alfie 500 - cambio de los amortiguadores
En este vídeo se muestra cómo cambiar los amortiguadores antivibración si se producen vibraciones durante el funcionamiento o al menos una vez al año.
Manipulación y eliminación seguras de los fluidos de la metalurgia: guía de buenas prácticas
La guía trata de la preparación, el mantenimiento y la eliminación eventual de los fluidos de la metalurgia con el fin de crear un entorno de trabajo seguro. Ha sido elaborada por un equipo de expertos del grupo Metalworking Fluid Product Stewardship (MWFPSG) de la UK Lubricants Association (UKLA) y de la Health and Safety Executive (HSE), con el asesoramiento de experimentados directores de talleres y expertos médicos.
