Alfa Laval Service Center Copenhagen

Centro de Servicio Alfa Laval en Madrid

Su socio de servicio para decantadores e intercambiadores de calor

Apoyo de expertos para mantener tu planta en funcionamiento

Los decantadores centrífugos e intercambiadores de calor están diseñados para garantizar un rendimiento eficiente y duradero con el menor coste propiedad a lo largo de su ciclo de vida. Sin embargo, con el tiempo, el desgaste o la suciedad pueden afectar a la productividad y eficiencia. El mantenimiento regular por parte de técnicos experimentados es vital para garantizar la fiabilidad de su equipo y minimizar el riesgo de paradas imprevistas.

Alfa Laval se compromete a mantener sus equipos de separación y transferencia de calor en las mejores condiciones de funcionamiento. En nuestro centro de servicio de Madrid, España, ofrecemos una amplia gama de servicios para ellos. Gracias a nuestro equipo de expertos, a los métodos de trabajo flexibles y a las mejores técnicas disponibles de mantenimiento y reparación, podemos reducir al máximo los plazos de entrega garantizando un servicio de alta calidad y precisión.


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Visite nuestro renovado Centro de Servicio en Madrid

Descubra cómo realizamos el mantenimiento de decantadores y intercambiadores de calor en nuestro centro de servicios de Madrid. Acompañe a nuestro Director del Centro de Servicios en un recorrido por las instalaciones y vea cómo nuestros expertos en servicio garantizan el rendimiento y el tiempo de funcionamiento.

 

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¿Dónde estamos?

El centro de servicio de Alfa Laval está situado en Algete, a las afueras de Madrid. Allí se reciben continuamente decantadores centrífugos e intercambiadores de calor tanto de la península ibérica como de fuera de ella para su mantenimiento, reparación, modificación y mejora. 

 

Calle de la Pelaya, 21B

Algete, 28110

Madrid, España

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Servicio Profesional

Conocemos cada detalle de su equipo: la composición química exacta de cada junta de goma, la tolerancia correcta de cada rodamiento y el par de apriete perfecto de cada tornillo. Cuando deje su equipo con nosotros, puede estar seguro de que estará en las mejores condiciones y cumplirá todas las especificaciones cuando se lo devolvamos.

Estaremos encantados de ayudarle con la programación necesaria de sus servicios, facilitándole la planificación de su producción y evitando tiempos de inactividad innecesarios.

Flexibility for quick, reliable service

Flexibilidad para un servicio rápido y fiable

Nuestro centro de servicios en Madrid se basa en procesos flexibles con una organización a la altura. Esto nos ayuda a asegurarnos de que podemos llevar a cabo el servicio que necesita de la manera que mejor se adapte a las demandas de su negocio específico. También nos permite ofrecer un servicio rápido, para que el tiempo de inactividad sea el mínimo posible. Consulte a continuación para obtener más información sobre los servicios disponibles en nuestras instalaciones de Madrid.

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Seguridad

La seguridad es siempre nuestra máxima prioridad, y nuestros técnicos siguen estrictos procedimientos globales para garantizar tanto que los equipos cumplen todas las directrices de seguridad críticas como para minimizar el riesgo en el proceso de servicio. Todo el trabajo se lleva a cabo cuidadosamente de acuerdo con procedimientos únicos para cada modelo específico. Documentamos cuidadosamente el proceso de servicio en cada paso.

Sustainability

Sostenibilidad

Para nosotros, en Alfa Laval, la sostenibilidad está en el centro de lo que hacemos. Todos nuestros productos tienen como objetivo hacer que los procesos de nuestros clientes sean más respetuosos con el medio ambiente de alguna manera, por ejemplo, minimizando los residuos, el consumo de agua o las emisiones de CO2.

Tenemos el ambicioso objetivo de ser neutros en carbono para 2030 y en el centro de servicios de Madrid trabajamos continuamente para minimizar nuestro impacto medioambiental. Por ejemplo, reciclamos la mayor parte del agua que utilizamos en el taller.

Servicio para intercambiadores de calor

Desmontaje, inspección y limpieza de intercambiadores de calor de placas

 

Tras el desmontaje, se realiza un protocolo de inspección que cubre todos los puntos necesarios del intercambiador de calor. Las placas son examinadas visualmente para descartar placas defectuosas y analizar las necesidades de reacondicionamiento.

 

El reporte de necesidades técnicas, que, de forma online, el departamento de ventas recibe se pone en conocimiento del cliente en un plazo de horas. Se tienen en cuenta los motivos iniciales y se aportan consejos y asesoramiento técnico en caso necesario.

Montaje de juntas de intercambiadores de calor

El montaje de juntas es la etapa previa al ensamblado y cierre y test. Este montaje puede ser pegado y curado al horno o sencillamente asentándose en el alojamiento. En la fase de ensamblado y montaje, cualquier error puede suponer una pérdida de tiempo y dinero importante. Desde fugas a los pocos días o daños en las placas, el bastidor de un intercambiador es esencial para asegurar su cierre y testado posterior.

 

Una vez cerrado el equipo a su cota exacta, y antes de preparar el envío coordinado con el cliente, se realizan pruebas de presión para diagnosticar que todo está correcto y para certificar el servicio realizado.

Verificado y control de calidad de intercambiadores de calor de placas

La fase de verificación es crucial en el reacondicionamiento de intercambiadores de calor. La detección de fisuras, corrosión o deformidades requiere no solo de los medios sino también la experiencia adecuados. Somos uno de los primeros fabricantes de equipos de transferencia de calor. Cuando hacemos análisis por líquidos penetrantes, consultamos nuestras bases de datos para identificar bien los fallos.

 

Buscamos ayudar al éxito de nuestros clientes con soluciones sostenibles, pero también nos proponemos ser igualmente sostenibles. El consumo energético está minimizado gracias a la instalación de placas solares y la gestión de los líquidos y residuos de las limpiezas cuentan con la colaboración de un gestor homologado.

Servicio para decantadores centrífugos

Inspección y reparación de decantadores centrífugos

Previa a la recepción del equipo, se cuenta ya con su documentación a mano. Es obligado y necesario llevar a cabo una comprobación de los aspectos de seguridad, como por ejemplo, conocer de antemano el riesgo que supone la manipulación del producto con el que trabaja el equipo. Estos decanters provienen de aplicaciones tan diversas como productos lacteos, depuración de aguas o lodos de residuos de hidrocarburos. 

 

Una vez que el equipo se ha desmontado, depende de si se ha recibido completo o solo su conjunto rotante, se realiza un protocolo de inspección. Como consecuencia de la mejora continua, el protocolo tiene áreas más ágiles y otras que requieren más tiempo y detalle. Esto ahorra tiempo y sorpresas posteriores. 

Soldadura y mecanizado de decantadores centrífugos

Recibimos decanters que han sido reparados previamente por otros talleres y al poco tiempo tienen que repararse nuevamente. Tener la geometría correcta supone que el equipo funcione mejor y se desgaste menos.

Identificar y proponer soluciones de protección ante el desgaste es una constante en estos decantadores. La elección de los procedimientos contrastados con fábrica, el uso de nuevos materiales y el conocimiento y entrenamiento del personal es una parte importante del éxito y la durabilidad de las soluciones. Gracias a la comunicación constante con la central, hoy reparamos con total garantía muchas piezas que antes teníamos que sustituir, y eso son menos transportes de piezas, menos incertidumbre en plazos y ahorros para el cliente.

Conocer el comportamiento de la pieza a velocidad de régimen es imprescindible para hacer un equilibrado correcto. En funcionamiento, un conjunto rotante de un decanter gira 50 vueltas al segundo. La masa de las partes móviles debe estar equilibrada al gramo para que su vibración sea la mínima posible. El equilibrado requiere de cierta artesanía y precisión a la vez.

Durante el montaje, los detalles son importantes para que el funcionamiento con producto sea el adecuado. La limpieza de las piezas y el orden son determinantes para tardar el tiempo justo y necesario y no cometer errores. Por ejemplo, las reductoras son piezas críticas y se manipulan en una sala específica. Tras el montaje, el conjunto se testa en una bancada a su velocidad de funcionamiento. Se miden sus vibraciones y se prueban diferentes velocidades diferenciales.

No sale un equipo a planta sin rodarlo y sin saber cuál será su comportamiento. Esta tarea aporta una seguridad en lo que hacemos muy grande.

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