Steritank
Depósitos asépticos diseñados y fabricados para almacenar líquidos y productos viscosos, incluidos productos lácteos, antes de su llenado aséptico.
Los tanques asépticos SteriTank consisten en recipientes de acero inoxidable con entrada de producto por la parte superior o inferior, en función de los productos de que se trate. Están diseñados para cumplir los requisitos higiénicos más estrictos de las industrias alimentaria y de bebidas, y son totalmente compatibles con los procedimientos de limpieza in situ (CIP).
Los depósitos tienen la parte superior semiesférica y el fondo semiesférico o cónico, y están diseñados y probados para funcionar a una presión máxima de 4 bares (58 PSI) y en vacío absoluto. Esto significa que pueden trabajar con seguridad incluso en condiciones de procesado difíciles.
Los tanques asépticos SteriTank están disponibles con diferentes diámetros y alturas para adaptarse al espacio disponible, y pueden personalizarse para satisfacer las necesidades específicas de los clientes.
Las unidades SteriTank también pueden equiparse con diferentes equipos de mezcla que se adaptan mejor a las aplicaciones concretas de alimentos y bebidas. También hay disponible un diseño horizontal, ideal para productos que contienen partículas, como en la producción de alimentos preparados.
Cómo funciona
Antes de iniciar la producción, el tanque aséptico se esteriliza con vapor y luego se enfría. Los tanques con capacidades inferiores a 3000 litros (793 galones) se enfrían inyectando aire estéril o nitrógeno, que también es adecuado para evitar la succión de aire, debido al efecto de vacío.
Los SteriTanks con capacidades superiores a 3000 litros (793 galones) se refrigeran haciendo circular agua refrigerada por el serpentín del tanque. Durante la operación de refrigeración, el tanque se mantiene bajo una ligera presión. El aire se mantiene estéril mediante un conjunto de filtros, y la presión se supervisa y controla automáticamente.
El sistema SteriTank incluye un conjunto de válvulas neumáticas estériles para la entrada y la salida del producto. Estas válvulas están protegidas por una barrera de vapor a una temperatura/presión controlada para evitar la contaminación cruzada. Las unidades se gestionan mediante un PLC con alimentación digital en directo que muestra los distintos pasos de funcionamiento (CIP, SIP, Producción) en distintos colores. También muestra la posición de las válvulas y los factores críticos como temperaturas, etc. y muestra el volumen de producto dentro del tanque. Como característica opcional, los datos de procesamiento se pueden capturar y almacenar mediante software y el panel mímico se puede suministrar con una alimentación digital en color.