MEP: evaporador de placas multiefecto
El evaporador Alfa Laval Multi-Effect Plate (MEP) se utiliza, entre otros lugares, en buques de crucero y en centrales eléctricas diesel para producir agua dulce de la más alta calidad con los costes de producción totales más bajos posibles.
Aplicación
El suministro de agua dulce de alta calidad para satisfacer la demanda a bordo de las flotas de todo el mundo y en las centrales diesel es un reto que hay que afrontar para apoyar el desarrollo sostenible. Para satisfacer la creciente demanda de agua potable y técnica, es importante poder ofrecer tecnologías de desalinización económicas y eficientes.
Sistema MEP de Alfa Laval
El sistema MEP de Alfa Laval es un destilador de agua dulce fácil de usar que utiliza agua de mar para producir un destilado de la máxima calidad con una conductividad inferior a 20 μS/cm al menor coste de producción total posible.
Económico y altamente eficiente, el MEP emplea efectos combinados de evaporador/condensador tipo placa para producir agua dulce utilizando el calor residual disponible de agua caliente o vapor a baja presión, o una combinación de ambos. El evaporador automatizado autónomo MEP está diseñado con un rendimiento térmico muy elevado para lograr altas tasas de producción utilizando muy poco calor residual. Además, el consumo de energía eléctrica se mantiene al mínimo mediante el uso de una configuración de bomba optimizada y la aplicación de un motor controlado por frecuencia en la bomba de agua de mar.
Gracias a su diseño modular, este evaporador MEP de gran fiabilidad es fácil de configurar según los requisitos de cualquier buque o central eléctrica diésel. Su funcionamiento sencillo y su control automatizado proporcionan el máximo tiempo de funcionamiento a un coste menor en comparación con tecnologías como la ósmosis inversa (OI) y el flash multietapa (MSF). Su diseño ligero y compacto ocupa menos espacio y ofrece un rendimiento térmico mucho mayor en relación con su volumen y peso que otros evaporadores.
Esto permite producir volúmenes de agua dulce muy superiores a los de otras tecnologías de desalinización. El sistema MEP ofrece el menor consumo posible tanto de energía eléctrica como de productos químicos. El consumo de energía eléctrica de la unidad de desalinización MEP-4-750 de cuatro efectos, por ejemplo, es inferior a 2,5 kWh/m³. Además, la MEP no requiere circulación de salmuera ni inyección de antiespumantes, y su consumo total de productos químicos antiescalantes es inferior al de las unidades flash multietapa tradicionales.
Características y ventajas
- Alta fiabilidad
- Alto rendimiento
- Menores costes totales de producción de agua
- Eficiencia energética
- Impacto medioambiental mínimo
- Reducción del almacenamiento y consumo de productos químicos
- Mantenimiento y tiempos de inactividad mínimos
- Acceso total a las superficies de calentamiento
- Funcionamiento sencillo y automatizado
Cómo funciona
El proceso de desalinización MEP de Alfa Laval consiste en una serie de cámaras de evaporación y condensación conocidas como efectos (2). Cada efecto está equipado con superficies de transferencia de calor basadas en placas patentadas de Alfa Laval. En los canales de las placas de un efecto, el agua de mar de un lado se calienta y se evapora parcialmente en vapor destilado, que se utiliza en el siguiente efecto; en el otro lado, el vapor destilado del efecto anterior se condensa, cediendo su calor latente, en destilado puro.
Al mantener una diferencia de presión parcial entre los efectos, el proceso es capaz de obtener el máximo rendimiento de las fuentes de energía térmica de baja calidad disponibles. El rendimiento y el coste de capital del sistema son proporcionales al número de efectos contenidos en una unidad.
El agua de mar se bombea al sistema a través de una bomba de agua de mar (8) hasta un condensador (1). Aquí, el agua de mar actúa como refrigerante, eliminando el calor suministrado al sistema y manteniendo así el equilibrio energético adecuado. En el condensador, el vapor producido en el último efecto se condensa en destilado puro.
A medida que se condensa el vapor de destilado, se transfiere calor al agua de mar. La bomba de agua de mar (8) también transporta agua de mar precalentada aguas abajo del condensador a los distintos efectos (2) de la unidad para su evaporación. El agua de mar es conducida hacia el lado de evaporación de la pila de placas, creando una fina película uniforme y controlada sobre la placa. Para minimizar las incrustaciones, el diseño especial de las superficies de las placas garantiza un flujo uniforme sin zonas secas. En el lado de evaporación de la pila de placas, el agua de mar se evapora parcialmente por el calor procedente del lado de condensación de la pila de placas. El vapor así producido pasa a través de un desempañador para separar la sal de las gotas de agua antes de que el vapor entre en el lado de condensación de las placas del intercambiador de calor subsiguiente. Aquí, el vapor se condensa en agua destilada mientras transfiere su calor latente a través de las placas al lado de evaporación.
El proceso se repite en todos los efectos. Finalmente, el destilado y la salmuera se extraen del último efecto. La evaporación tiene lugar en condiciones subatmosféricas, y las condiciones de vacío se crean y mantienen mediante un sistema de venteo. El sistema de venteo es un eyector accionado por agua (5 y 6), como se muestra en el diagrama de flujo.
El sistema de venteo elimina el aire de la planta en la puesta en marcha y extrae los gases no condensables durante el funcionamiento de la planta.
Alfa Laval MEP en breve
- Bajo coste de producción de agua
- Tecnología de control avanzada y fácil de usar
- Rápida puesta en marcha y rápida respuesta a los cambios de carga
- Placas de titanio resistentes a la corrosión
- Diseño patentado de las placas y proceso de película fina para una alta eficiencia térmica
- Construcción única que permite el acceso directo a las superficies de calentamiento
- Recipiente evaporador de acero AISI 316L
- Alta pureza del destilado y salinidad de 5-10 ppm (10-20 μS/cm)
- Rango de capacidad: 180-1000 m3/24 h por unidad