Calentando Harjavalta: el calor recuperado mantiene calientes a los finlandeses

Boliden Harjavalta Oy en Finlandia está generando calidez y buena voluntad en la comunidad de Harjavalta recuperando calor de su producción de ácido sulfúrico y canalizándolo hacia la red de calefacción urbana. La recuperación de calor también ha reducido los costos de energía para las cercanas instalaciones de procesamiento de cobre y níquel de Boliden.

FECHA 2024-02-09

En Harjavalta, una ciudad en el oeste de Finlandia, los residentes pueden agradecer a una planta local de ácido sulfúrico por ayudar a mantener sulfúrico por ayudar a mantener ellos calientes. La planta, propiedad de la empresa metalúrgica sueca Boliden, recupera tanto calor de su producción de ácido sulfúrico que canaliza parte del calor a la red de calefacción urbana de Harjavalta y utiliza el resto en sus otras fábricas en el lugar, incluidas las instalaciones de procesamiento de cobre y níquel.

El ahorro de costos sostenible genera beneficios para la comunidad

Si estos 20 MW de calor recuperado total se hubieran generado a partir de petróleo (con un precio de 70 dólares por barril), habría cuesta alrededor de 9,5 millones de dólares al año y genera alrededor de 40.000 toneladas de emisiones de CO2, suponiendo que valores típicos de eficiencia de caldera y calor de combustión y 350 días de funcionamiento al año. Para simplificar esto Según nuestras estimaciones, cada 1 MW de calor recuperado ahorra unas 2.000 toneladas de emisiones de CO2 y medio millón dólares en costos de combustible anualmente al ritmo actual.

Es una forma de beneficiarnos: vendiendo la energía. Y luego, por supuesto, la comunidad.
beneficios también. Pueden evitar quemar combustible o invertir en nuevos equipos para su distrito.
planta de calefacción. En cambio, pueden comprarnos la energía.

Jyrki Makkonen, Director de producción, Boliden Harjavalta Oy

Pionera en la popular fundición flash para la recuperación de metales

Harjavalta es un hito histórico en la industria de procesamiento de minerales. Es una ciudad de unas 8.000 personas en la Costa suroeste de Finlandia, a unos 50 kilómetros del mar. Fue aquí donde comenzó el proceso de fundición flash. fue desarrollado para la recuperación de metales en 1949, primero para mineral de cobre y luego para níquel y plomo.

"La belleza de la fundición instantánea es que se utiliza la energía contenida en el concentrado de metal para separar el mineral del mineral”, dice Makkonen. El mineral seco y en polvo se enciende cuando se mezcla con oxígeno, dejando que el metal se derrita y caiga al suelo de una cámara de sedimentación. “Estás quemando el azufre y el hierro del concentrado en lugar de utilizar energía externa”.

La popularidad de esta técnica se hizo popular y hoy en día es uno de los métodos de fundición más utilizados. concentrados de cobre en el mundo, afirma Makkonen.


Debido a que la fundición instantánea genera emisiones contaminantes de dióxido sulfúrico (SO²), las plantas de procesamiento de minerales comúnmente construyen una planta de ácido sulfúrico cerca para convertir ese gas peligroso en algo útil. De hecho, el ácido sulfúrico es “uno de los químicos más importantes”, según Enciclopedia Británica.

De molestias a héroes que salvan el dinero y el clima

Es aquí donde los avances en la recuperación de calor de las últimas décadas han cambiado la quema de azufre. fábricas de ácido provenientes de irritaciones locales y ambientales (que emiten agua caliente directamente a los océanos o ríos) para héroes que salvan el clima y el dinero.

"Cuando se produce ácido sulfúrico, se produce mucho calor", dice Makkonen. “Hay que quitar ese calor de alguna manera."

Parte de esto se utiliza para producir vapor a alta presión, que puede usarse para generar energía eléctrica u otros propósitos en el sitio. El resto se retira en forma de agua caliente. Hasta 1995, Boliden Harjavalta emitía este calor agua directamente al cercano río Kokemäenjoki, calentándola y alterando el medio marino.

Pero luego reconstruyó el sistema de refrigeración de su planta para incluir intercambiadores de calor de placas en un sistema de refrigeración de circuito cerrado, dice Makkonen.

Calefacción urbana con pensamiento innovador

El circuito de agua desmineralizada calienta el agua de calefacción urbana de 60 a 90 grados centígrados en Alfa Laval Intercambiadores de calor de placas. La temperatura en el circuito de calefacción urbana puede aumentar hasta 115 grados Celsius por otros equipos en la planta de ácido sulfúrico. Boliden Harjavalta es el nórdico La planta de ácido sulfúrico más grande de la región, que produce alrededor de 600.000 toneladas de ácido sulfúrico al año.

 
El circuito cerrado recupera 10 MW para calentar las plantas de producción de níquel y cobre de Boliden en la zona y recupera otros 10 MW para la red municipal de calefacción urbana.


"Es un buen producto secundario", dice Makkonen. “Debes deshacerte de la energía de alguna manera, y si puedes recibirla algo de dinero por ello, es incluso mejor. Además, es más inteligente desde el punto de vista medioambiental y de emisiones.


En invierno, Boliden Harjavalta suministra alrededor de dos tercios del calor de la red de calefacción urbana de Harjavalta. y en los meses más templados del verano suministra todo el calor necesario para el agua doméstica de la ciudad.

"Es sencillo", dice Makkonen. “Conviertes la energía que tienes en agua caliente. Usar esta agua caliente es solo pura ingeniería. La parte complicada es identificar al cliente y qué se debe calentar. Pisos, casas, invernaderos, piscinas, lo que sea. Simplemente saque su forma de pensar "fuera de lo común" y amplíe su alcance.

Lo que sea que necesite ser calentado, simplemente caliéntelo”.

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Ahorros de energía

20 MW

Ahorro de emisiones

40,000 toneladas CO2 por año

Ahorro de costes

9.5 milliones USD al año