Optimización de la producción de bioetanol con intercambiadores de calor de placas con juntas

Cuando los costos de operación y mantenimiento de sus intercambiadores de calor de columna de destilación comenzaron a dispararse, el productor de bioetanol Ethanol Energy recurrió a Alfa Laval. Una auditoría del equipo reveló que los canales del intercambiador de calor eran demasiado estrechos, incapaces de manejar el líquido fibroso con alto contenido de grano de destilería seco con solubles. Reemplazar las unidades antiguas con tres intercambiadores de calor de placa y marco con juntas WideGap de Alfa Laval permitió a Ethanol Energy maximizar el tiempo de actividad, minimizar los intervalos de frecuencia de limpieza y los costos, y aumentar la productividad, la calidad del producto y el rendimiento.

FECHA 2022-02-03

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Ethanol Energy, el único productor de granos secos de destilería con solubles (DDGS) en la República Checa, produce bioetanol a partir de granos de maíz ricos en almidón. Un proceso crítico en el proceso de separación de la producción de bioetanol, la columna de destilación debe ofrecer un rendimiento confiable y rentable.

 

No más averías no planificadas

Debido a la obstrucción frecuente en sus intercambiadores de calor de columna de destilación suministrados por otro fabricante, Ethanol Energy solicitó ayuda a Alfa Laval. Los intercambiadores de calor con canales de 4,5 mm proporcionados por otro fabricante estaban mal equipados para manejar líquidos con alto contenido fibroso. Sobre la base de una amplia experiencia en la transformación de subproductos agrícolas en bioetanol, los expertos de Alfa Laval recomendaron reemplazar las unidades defectuosas por tres intercambiadores de calor WideGap 200. Esto asegura el paso fácil de los líquidos del proceso a la columna de destilación, sin comprometer el rendimiento.

 

“Reemplazar las unidades antiguas con intercambiadores de calor de placas con juntas WideGap de Alfa Laval significó menos intervenciones de servicio, menos averías no planificadas y menos estrés”, dice el gerente técnico de Ethanol Energy. "Esto nos permitió centrarnos en aumentar la productividad, la calidad del producto y el rendimiento".

 

Más del 80% en ahorros de mantenimiento

Utilizando los intercambiadores de calor WideGap de Alfa Laval para la transferencia de calor de la columna de destilación, Ethanol Energy redujo los costos de mantenimiento en más del 80%. En lugar de desconectar tres intercambiadores de calor para limpiarlos cada dos semanas, el productor de bioetanol solo necesita limpiar las unidades WideGap una vez cada tres meses. Esto se traduce en un 80% menos de paradas de producción, un mayor tiempo de actividad y ahorros significativos. Además, debido a que las unidades WideGap no requieren una apertura frecuente, las juntas son menos propensas a dañarse y, por lo tanto, duran más.

 

Confíe en la ingeniería sólida y la experiencia en aplicaciones

Más tiempo de actividad y mayor rendimiento para sus procesos de producción de bioetanol es lo que Ethanol Energy ha ganado al asociarse una vez más con Alfa Laval. Una mayor flexibilidad también es una gran ventaja, considerando el caudal másico de la planta de bioetanol: 12.260 kg / h (lado caliente) y 488.200 (lado frío) con fluido condensado / vaporizado a 12.260 kg / h (lado caliente) y cero kg / h ( lado frío). Versátiles y altamente eficientes, los intercambiadores de calor de placas Alfa Laval WideGap se adaptan fácilmente a los requisitos cambiantes del proceso simplemente agregando placas para aumentar la capacidad. Dedicado a la estrecha colaboración con el cliente, Alfa Laval se compromete a ayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos comerciales y objetivos de sostenibilidad a través de soluciones innovadoras.