Smit LNG

Alfa Laval Smit LNG/LPG es un generador de gas inerte seco de baja presión y bajo punto de rocío.

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Los generadores de gas inerte más complejos se instalan en los buques de transporte de GNL, donde se requiere gas inerte muy seco. Los generadores de gas inerte seco Smit de Alfa Laval tienen controles integrados y constan de cuatro componentes principales: generador, refrigerador, enfriador y secador.

El enfriador, que tiene superficies de contacto con el gas de SUS 316 para un servicio de por vida, ocupa un espacio mínimo debido a la baja temperatura de salida del generador. Utilizando agua del enfriador, estabiliza la radiación térmica en todas las condiciones.

La unidad de secado es redundante y proporciona seguridad adicional. Toda la instalación es horizontal y permite un fácil mantenimiento, aunque rara vez es necesario.

Datos de diseño

  • Capacidad: 1.500-25.000 m³
  • Diseño: Combustión + secado
  • Presión: 0,3-0,4 bar (g)
  • Contenido típico de oxígeno 0.5-1%
  • Tipo de combustible: DMX, DMA, DMB
  • Atomización del combustible: Aire/vapor
  • Punto de rocío:Seco -45/-65°C
  • Recomendado para su instalación en: Buques cisterna de GNL, Buques cisterna de GLP, Otros buques cisterna de gas, FPS

Aplicaciones

  • Buques GNL
  • Buques GPL

Cómo funciona

Para el transporte de gases y productos químicos, el gas inerte debe ser de gran pureza. Para muchas aplicaciones, se requieren niveles de oxígeno del 0,5% o incluso del 0,1%, en combinación con un punto de rocío del agua de unos -45 °C y a veces inferior (-65 °C). También en este caso, el quemador es el corazón del sistema, ya que el gas inerte debe estar absolutamente libre de hollín en primer lugar. Esto se consigue con el sistema de combustión Ultramizing.

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Cuando el gas sale del generador, tiene la composición adecuada, pero está saturado de agua al 100% y hay que secarlo.

El proceso de secado tiene lugar en dos pasos. En la primera, la temperatura del gas se reduce a 5 °C, lo que provoca la condensación de una gran cantidad de agua.

En la segunda etapa, el gas inerte se deshumidifica aún más en una unidad de secado de doble recipiente que utiliza alúmina activada o adsorbente. Todo el proceso funciona a una presión de unos 0,3 bar(g).